宣城铸件探伤免费咨询
2022-01-05(649)次浏览
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苏州德斯森电子有限公司,从事各系列超声波探伤仪、涡流探伤仪、磁粉探伤仪、分选仪、射线探伤仪、全自动渗透探伤对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产,在无损探伤检测方面。产品公广泛应用於航天航空、电力、石化、钢铁、治金、铁路部门、汽车制造、机械制造、锅炉管道、建筑、质检等行业,并获得广泛的好评。
另种利用回波射频显示正向与负向大振幅关系识别焊缝中裂纹类缺陷的方法如图所示,这是在经验法的基础上,通过定量测定缺陷回波的前沿上升时间(t脉冲持续时间(t和脉冲下降时间(t从而对缺陷性质进行判别的方法,见图所示。
超声波探伤在焊缝探伤实际工作中的应用,防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和杂质的含量,主要限制硫含量,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,改善偏析程度;改进焊接结构形式,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。
经过长期的超声检测实践,许多超声检测人员对其大量接触的材料、产品及制造工艺有充分的了解,并通过大量的解剖分析验,积累了丰富的经验,在检测时能通过A扫描显示型超声脉冲反射式探伤仪,根据示波屏上出现缺陷回波时的波形形状,例如视频显示或射频显示,起波速度,回波前沿的陡峭程度及回波后沿下降的速度(下降斜率),波尖形状,回波占宽以及移动探头时缺陷回波的变化情况(波幅、位置、数量、形状、动态包络等),还可以根据观察多次底波的次数,底波高度损失情况,再根据缺陷在被检件中的位置,分布情况,缺陷的当量大小(与反射率有关),延伸情况,结合具体产品、材料的特点和制造工艺作出综合判断,评估出缺陷的种类和性质。
适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如:铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤,汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。
探头平移时,波形较稳定,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从侧探到,其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等,防止措施:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。
超声波直探头,波形判断法(经验法),即超声波在被检材料中投射到缺陷上时,在界面的声反射大小取决于两者声阻抗差值,并在Z<Z的情况下,回波相位与入射波反相,从而可以利用回波与入射波的相位关系识别例如裂纹或其他反射体。
下面举出部分常见缺陷的回波特征:,如图(上)所示,使用平底孔(含空气)调整起始灵敏度时,显示的射频回波相位与金属材料中的入射波相位相反,而对于裂纹、非金属夹杂物等缺陷,情况相似,即缺陷回波与平底孔回波相位相同(图中)。
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由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行,夹渣:点状夹渣回波信号与点状气孔相似,条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。
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