兰州模具探伤厂全心服务

苏州德斯森电子有限公司，从事各系列超声波探伤仪、涡流探伤仪、磁粉探伤仪、分选仪、射线探伤仪、全自动渗透探伤对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产，在无损探伤检测方面。产品公广泛应用於航天航空、电力、石化、钢铁、治金、铁路部门、汽车制造、机械制造、锅炉管道、建筑、质检等行业，并获得广泛的好评。

对现场探伤，选择重量轻、体积小、亮度好、抗干扰能力强的超声波探伤仪；，需要指出的是，渗透检测的度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测度高，甚至可以检测出晶间裂纹。

利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用，产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。

超声波直探头，波形判断法（经验法），即超声波在被检材料中投射到缺陷上时，在界面的声反射大小取决于两者声阻抗差值，并在Z＜Z的情况下，回波相位与入射波反相，从而可以利用回波与入射波的相位关系识别例如裂纹或其他反射体。

适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

式中：Z-介质（被检材料）的声阻抗；Z-介质（缺陷）的声阻抗；α-入射角；β-反射角，应当说明的是，上述两种方法都需要能在示波屏上以较大程度（比例）展宽脉冲信号的超声探伤仪，并应能作射频显示，但目前常用的般便携式超声探伤仪在这方面的应用还受到定限制。

测定探头的入射点和前沿长度是为了便于对缺陷和测定探头的K值，注意测定斜探头的K值或折射角也应在近场区以外进行，探头主声束偏离和双峰：探头实际主声束与其理论几何中心轴线的偏离程度称为主声束的偏离，平行移动探头，同反射体产生两个波峰的现象称为双峰。

锻件中的非金属夹杂物--多为单个反射信号，起波较慢，回波前沿不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大，般在可能的情况下，为了进步确认缺陷性质，还应采用其他无损检测手段，例如X射线照相（检查内部缺陷）、磁粉和渗透检验（检查表面缺陷）来辅助判断。

兰州模具探伤厂全心服务

我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作，坚持科技技术创新，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪、全自动探伤仪等产品共创辉煌。

兰州模具探伤厂全心服务

超声检测技术中的缺陷定性方法，棒材的中心裂纹--在沿圆周面作°径向纵波扫查时，由于裂纹的辐射方向性，其反射波幅有高低变化并有不同程度的游动，在沿轴向扫查时，反射波幅度和位置变化不大并显示有定的延伸长度。