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苏州德斯森电子有限公司，从事各系列超声波探伤仪、涡流探伤仪、磁粉探伤仪、分选仪、射线探伤仪、全自动渗透探伤对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产，在无损探伤检测方面。产品公广泛应用於航天航空、电力、石化、钢铁、治金、铁路部门、汽车制造、机械制造、锅炉管道、建筑、质检等行业，并获得广泛的好评。

测定探头的入射点和前沿长度是为了便于对缺陷和测定探头的K值，注意测定斜探头的K值或折射角也应在近场区以外进行，探头主声束偏离和双峰：探头实际主声束与其理论几何中心轴线的偏离程度称为主声束的偏离，平行移动探头，同反射体产生两个波峰的现象称为双峰。

mm(相当于钢中深度)，分辨力大于等于dB，根据被检测管道外径的不同，检测面被加工成对应管径的弧度，超声波表面波探头，双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片、延迟块等组成，使用垂直的纵波声束扫查工件。

裂纹：，回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象，裂纹是种性大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。

适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

（Z缺为缺陷声阻抗，Z基为基体材料声阻抗），缺陷回波的频谱包络形状与缺陷几何形状及取向，以及缺陷尺寸与超声波长的比值密切相关，因此可以通过向缺陷发射宽频带（窄脉冲）超声波并对接收到的回波信号频谱进行分析从而判断缺陷种类和性质。

，根据视频显示波形的形状判别缺陷性质，其中射线检测效果好，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。

肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大进步检测的正确性和可靠性。

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超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。