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超声波探伤仪缺陷防止措施

2024-06-12(238)次浏览

超声波探伤仪缺陷防止措施1. 气孔:单个气孔回波高度低,波形为单峰,较稳定。从各...

超声波探伤仪缺陷防止措施

1. 气孔:单个气孔回波高度低,波形为单峰,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。

产生这类缺陷的原因:主要是焊材未按规定温度干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,手工焊时电流过大,电弧过长等。

防止措施:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝需除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2.夹渣:点状夹渣回波信号与点状气孔相似。条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。

这类缺陷产生的原因:焊接电流过小,速度过快,熔渣来不及浮起,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等。

防止措施:正确选用焊接电流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前需把坡口清理干净,多层焊时需层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。

3.未焊透:反射率高,波幅也较高,探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。

这类缺陷产生的原因:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4.未熔合:探头平移时,波形较稳定,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。这类缺陷产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。

防止措施:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。

5. 裂纹:回波高度较大,波幅宽,会出现多峰,探头平移时反射波连续出现波幅有变动,探头转时,波峰有上下错动现象。

热裂纹产生的原因:焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。

防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量,主要限制硫含量,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,改善偏析程度;改进焊接结构形式,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。

苏州德斯森电子有限公司主要从事各系列超声波探伤仪、全数字多通道超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、数字式超声波检测仪、增强型超声波探伤仪、微型台式超声检测仪、相控阵超声波检测仪对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产,为用户提供完整地检测方法和流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求,产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业,特别是在管、棒、线、板材和金属零部件、汽车零部件的无损探伤检测方面。欢迎来电咨询:4000-188-758。


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