超声波探伤仪能够对工件内部的多种缺陷进行检测和定位，之后确定再进行评估和诊断，以便于把不合格或需要改进的工件挑选出来。作为一种无损探伤仪，超声波探伤仪性价比品质保障，所以其能够应用在多种不同的行业。

超声波探伤仪主要有哪些探伤方式？

1、利用脉冲反射探伤

利用脉冲反射的方式来对工件进行检测，这是值得信赖的超声波探伤仪常用的方式。这种方式是利用超声波探头来发送脉冲信息到被检测的工件内部，然后超声波探伤仪的工作人员可以根据反射波的情况来检测和分析该物件所存在的缺陷。

2、穿透探伤

穿透探伤指的就是利用超声波穿透整个工件，然后分别记录和对比一下能力的变化情况，以此来判断工件的质量。需要注意的是利用穿透这种方式需要使用两个探头分别放置在工件两侧，一个探头用来发射超声波，另外一个探头进行接收。如果工件没有缺陷，那么接收能量大，促使超声波探伤仪的仪表指示值大，反之如果工件有缺陷，则会反射部分能量，促使接收的能力少，使仪表指示值小。

3、共振探伤

如果根据工件的共振特征来判断其有无缺陷和厚度有无变化，这种方式被称之为共振探伤。若此时超声波探伤仪的连续波在工件内传播，如果工件厚度正好是超声波半波长的整数倍就会引起共振，代表工件没有缺陷。而如果工件有缺陷或者厚度有所变化，则会改变工件的共振频率，因此可以对比共振频率来判断工件的缺陷。

超声波探伤仪主要是利用以上三种方式对工件进行探查和检测的，而且其不仅仅可以用在工程现场，也可以用于各种实验室，尤其是在金属加工行业、钢铁冶金行业、制造业和化工业都有良好的应用，而且在未来这种超声波探伤仪将会在航空和交通领域也会发挥不可替代的作用。

苏州德斯森电子有限公司主要从事各系列超声波探伤仪、全数字多通道超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、数字式超声波检测仪、增强型超声波探伤仪、微型台式超声检测仪、相控阵超声波检测仪对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产，为用户提供完整地检测方法和流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求，产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业，特别是在管、棒、线、板材和金属零部件、汽车零部件的无损探伤检测方面。欢迎来电咨询：4000-188-758。