超声波探伤仪缺陷识别步骤
2025-08-07(1049)次浏览
超声波探伤仪通过分析反射波形特征、结合距离-波幅曲线和缺陷形态判断材料缺陷,需重点观察反射波位置、波幅、形态三类核心指标。
一、操作流程与缺陷识别:
1.仪器校准与灵敏度设置:
使用标准试块校准仪器,建立距离-波幅曲线(DAC曲线),确保检测灵敏度符合标准要求。
选择直探头或斜探头,根据材料厚度调整扫描范围,常用A扫描模式显示深度与波幅数据。
2.缺陷定位与波形分析:
始波与底波基准:荧光屏左侧为始波(发射脉冲),右侧为底波(底面反射)。缺陷波出现在两者之间,其水平位置对应缺陷深度。
反射波幅值:波峰高度反映缺陷反射强度,可通过对比距离-波幅曲线判断缺陷当量尺寸,如Φ2mm平底孔当量。
3.缺陷类型判定:
点状缺陷:孤立尖锐波形,波峰单一且衰减快,如气孔、夹渣。
线状缺陷:连续多个波峰,探头移动时波形连贯变化,如裂纹(典型特征为束状波峰伴随底波消失)。
体积缺陷:宽大波峰伴随多次反射,如缩孔(主伤波附近出现小伤波,底波显著减弱)。
二、关键波形特征与诊断方法
1.波形动态特征:
白点缺陷:林状波峰,降低灵敏度后波幅下降速度慢于底波,圆周各向波形相似。
内裂纹:强烈脉冲波,斜探头移动时伤波向始波/底波方向移动,伴随底波次数减少。
2.定量分析方法:
6dB法(半波高度法):沿缺陷方向移动探头,波幅降至50%时的探头移动距离为缺陷长度。
端点峰值法:记录缺陷两端更大反射波位置,适用于多高点缺陷长度测量。
苏州德斯森电子有限公司主要从事各系列超声波探伤仪、全数字多通道超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、数字式超声波检测仪、增强型超声波探伤仪、微型台式超声检测仪、相控阵超声波检测仪对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产,为用户提供完整地检测方法和流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求,产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业,特别是在管、棒、线、板材和金属零部件、汽车零部件的无损探伤检测方面。欢迎来电咨询:4000-188-758。
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