‌超声波探伤仪通过分析反射波的波形特征来识别缺陷‌，主要依据反射波的形态、幅度和位置变化，结合当量法、距离-波幅曲线等技术手段进行缺陷定位与定量分析。

‌一、基本原理与波形解析‌

1‌.脉冲反射原理‌：超声波通过耦合剂传入被测材料，遇到缺陷或材料边界时发生反射，探头接收反射波后在荧光屏形成脉冲波形。缺陷深度由声波传播时间计算，幅度反映缺陷大小（声阻抗差异越大反射越强）。‌‌

2.波形特征判别‌：

‌裂纹‌：波峰尖锐且多峰，探头平移时波幅连续变化，转动时波峰错动。‌‌

‌气孔‌：波形陡直尖锐，移动探头时回波可能消失，密集气孔呈现高低不等的波峰。‌‌

夹渣‌：波形宽幅呈锯齿状，反射波高度较低。‌‌

‌未焊透‌：波形稳定，两侧探测波幅一致性高，常出现在焊根区域。‌‌

二、缺陷定位与定量方法‌

1.时间差定位‌：根据反射波在荧光屏时基线上的位置（公式：H=v⋅t2H= 2v⋅t，v为声速，t为传播时间）确定缺陷深度。‌‌

2.当量法对比‌：使用平底孔/横通孔标准试块模拟缺陷，对比反射波高度确定当量尺寸。‌‌

3‌.距离-波幅曲线‌：绘制评定线、定量线、判废线三条基准曲线，通过缺陷波幅所处的区域（I区、II区或III区）判定验收级别。‌‌

三、关键操作要点‌

1‌.探头选择与校准‌：

直探头用于检测内部体积型缺陷，斜探头适用于焊缝表面裂纹检测。

校准K值（折射角）误差需控制在±10%以内。‌‌

2.灵敏度调节‌：通过调整增益使标准试块人工缺陷波高达到满幅80%，确保微小缺陷可识别。‌‌

‌3.耦合控制‌：使用高粘度耦合剂（如甘油），保持探头与工件表面接触压力均匀，避免气泡干扰声波传递。‌‌

苏州德斯森电子有限公司主要从事各系列超声波探伤仪、全数字多通道超声波探伤仪、便携式超声波探伤仪、数字式超声波检测仪、增强型超声波探伤仪、微型台式超声检测仪、相控阵超声波检测仪对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产，为用户提供完整地检测方法和流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求，产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业，特别是在管、棒、线、板材和金属零部件、汽车零部件的无损探伤检测方面。欢迎来电咨询：4000-188-758。