超声波探伤仪的工作核心是利用超声波的传播特性。超声波是一种频率高于 20000Hz 的机械波，具有方向性好、穿透能力强等特点。当探头向被检测工件发射超声波后，超声波会在工件内部传播，若遇到缺陷（如裂纹、气孔、夹杂等）或工件底面，就会发生反射。反射回来的超声波被探头接收后，会转化为电信号，经仪器处理后以波形的形式显示在屏幕上，即我们常说的 “A 扫描波形”。

在正常无缺陷的工件检测中，屏幕上通常只会出现始波（超声波发射时产生的信号）和底波（超声波到达工件底面反射形成的信号），且底波清晰稳定。而当工件内部存在缺陷时，超声波在缺陷处会发生反射，从而在始波与底波之间出现额外的缺陷波，这便是识别缺陷的关键依据。

一、缺陷波的位置：确定缺陷所在深度

超声波在工件中的传播速度是相对固定的（不同材质的传播速度不同，如钢中约为 5900m/s），而探伤仪屏幕的水平轴通常代表超声波的传播时间（或距离 / 深度）。根据 “距离 = 速度 × 时间” 的公式，可通过缺陷波在水平轴上的位置计算出缺陷距离工件表面的深度。

一般来说，缺陷波在屏幕上出现的位置越靠近始波，说明缺陷离工件表面越近；若缺陷波靠近底波，则表明缺陷位于工件内部较深的位置，甚至可能接近工件底面。

二、缺陷波的幅度：反映缺陷的大致大小

缺陷波的幅度（即波形的高度）与缺陷的大小、形状以及缺陷对超声波的反射能力有关。在相同检测条件下，缺陷越大、反射面越平整，反射的超声波能量就越强，缺陷波的幅度也就越高。

但需要注意的是，缺陷波的幅度还会受到探头角度、耦合状况、工件材质等因素的影响，因此不能单纯依据幅度大小来判断缺陷的实际尺寸，需结合其他特征综合分析。

三、缺陷波的形状：区分缺陷类型

不同类型的缺陷，其反射的超声波形成的波形形状存在差异，这为区分缺陷类型提供了重要线索：

裂纹：裂纹属于面积型缺陷，其反射面较为平整，因此缺陷波通常具有幅度高、波形尖锐、前沿陡峭的特点。当探头移动时，裂纹波会突然出现或消失，且随着探头的转动，波形幅度变化明显。

气孔：气孔多为球形或椭圆形，属于体积型缺陷，其反射面较小且不规则，因此缺陷波幅度较低，波形较为钝散，探头移动时波形幅度变化较大。

夹杂：夹杂的形状和大小不一，其缺陷波的形态与夹杂的性质、形状有关。一般来说，夹杂波的幅度中等，波形较稳定，探头移动时变化相对缓慢。

未焊透：在焊缝检测中，未焊透缺陷的反射面较为规则，缺陷波幅度较高，位置较为固定，多出现在焊缝熔合线附近。

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